Станок четырехсторонний продольно-фрезерный мод. «Beaver 723U» CE 
Назначение
Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и сложного профиля (багет, плинтус, погонаж сложного профиля и др. фасонные изделия).
Профильные работы могут выполняться боковыми, верхними, вторым нижним и универсальным шпинделями.
Имеется возможность установки пильных дисков на последнем универсальном шпинделе для продольного раскроя заготовок.
Станок изготовлен в соответствии с европейскими нормами (стандартами) «СЕ» Область применения
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству сложных профильных погонажных изделий, багетных рамок, производству мебели, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства. Схема обработки: 
Получаемые изделия: 
Техническая характеристика Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
длина, наименьшая
ширина, наименьшая
наибольшая
толщина, наименьшая
наибольшая |
250
18
230
8
160
| Длина переднего стола, мм | 1950 | Перемещение переднего стола вертикальное, мм | 10 | Перемещение боковой базовой линейки, мм | 10 | Перемещение выходного стола макс., мм | 1 | Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин
вариатор
инвертор |
6…24
6…45
| Количество шпинделей, шт. | 7 | Посадочные диаметры шпинделей, мм | 40 | Диаметр фрез наружный, мм
- первого нижнего шпинделя
- правого и левого шпинделей
- первого верхнего шпинделя
- второго верхнего шпинделя
- второго нижнего шпинделя
- универсального шпинделя |
108…145
125…200
110…140
108…200
108…200
125…180
| Диаметр верхних подающий роликов/диаметр посадочный, мм | 140/35 | Диаметр нижнего подающего ролика/ диаметр посадочный, мм | 96/25 | Диаметр нижнего обрезиненного ролика/ диаметр посадочный, мм | 140/35 | Длина нижнего выходного ролика, мм | 254 | Частота вращения шпинделей, об/мин | 6000 | Мощность двигателей, кВт
- первого нижнего шпинделя
- правого шпинделя
- левого шпинделей
- первого верхнего шпинделя
- второго верхнего шпинделя
- второго нижнего шпинделя
- универсального шпинделя |
7,5
7,5
7,5
11
11
11
7,5
| Мощность двигателя подачи, кВт | 3 | Мощность двигателя подъема траверсы, кВт | 1,1 | Мощность двигателя подъема универсального шпинделя, кВт | 0,18 | Общая установленная мощность, кВт | 67,28 | Диаметр патрубков стружкоприемников, мм | 150 | Габаритные размеры, мм:
- длина
- ширина
- высота |
5670
1890
1750
| Масса, кг | 5400 |
Конструктивные особенности 
| Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована сталь, прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм. | 
| Массивная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. | 
| Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм. | 
| Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. |  | Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима. |  | Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки. |  | Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с центрального пульта упрвления, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение. |  | Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком. |  | Вариатор с удобной шкалой индикации позволяет оператору быстро, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка. |  | Приводные верхние рифленые ролики на входе и нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. |  | На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. |  | Сдвоенная роликовая подача между верхними горизонтальными шпинделями позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23 фирмы Вайнинг). |  | Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок. |  | Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки. | 
| Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. | 
| Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подаче одной заготовки. Поворотный механизм обеспечивает свободный доступ к правому шпинделю для смены инструмента. | 
| Установка на универсальный шпиндель блока дисковых пил для продольной распиловки заготовок по ширине расширяет технологические возможности станка. |  | Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи. | 
| Станок оснащен универсальным шпинделем с возможностью поворота на 360° относительно обрабатываемой заготовки, что позволяет обрабатывать изделия со сложным профилем и устанавливать пильные диски для раскроя заготовок по толщине. |
 Версия для печати
|
